粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結(jié)果進行t檢驗。結(jié)果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異(p0.01)。
首先讓我們來看看這沸騰制粒干燥機的部件組成：
1、沸騰干燥機一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰制粒干燥機的工作原理：
沸騰干燥制粒機是將物料一次投入容器內(nèi)，利用高速熱氣流使物料懸浮呈流化狀態(tài)，通過攪拌裝置攪拌物料，增加物料與空氣的接觸面積，使物料更加均勻。沸騰干燥機溫度監(jiān)控系統(tǒng)能夠充分利用PLC及智能模塊的軟硬件資源，使外部電路簡單、系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性高、軟件設(shè)計及數(shù)據(jù)處理程序大大簡化、系統(tǒng)可擴展性大，同時，監(jiān)控系統(tǒng)的操作更加簡單快捷，調(diào)試和維修更方便。具體原理是空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
強化沸騰制粒干燥機特點簡述：
1、能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。
2、物料與氣流接觸時間短，熱損失小，效率高。
3、質(zhì)量穩(wěn)定。
4、分散物料所消耗的功率小，因此產(chǎn)生的費用小。
沸騰制粒干燥機特點簡述：
1、具有傳統(tǒng)的穩(wěn)定性好和控制精度高。
2、能實施遠(yuǎn)距離的控制。
3、實現(xiàn)無觸點無動作噪音，具有開關(guān)速度快、無火花干擾和可靠性高。
4、可根據(jù)不同 溫度需要，調(diào)整運行狀態(tài)，達(dá)到控制溫度、節(jié)約能耗和減少現(xiàn)場噪音。
5、實現(xiàn)安全、環(huán)保操作 。
沸騰制粒干燥機的過程與改造：
沸騰干燥機是一種很方便使用的，但是，它在給料過程中一直很麻煩，隨著科技的發(fā)展，人們的創(chuàng)新不斷的滿足消費者的需求。也因此沸騰造粒干燥機在給料過程中也變化了，原本是制粒、烘干兩個問題著手，把它們兩個合并到了一起，這樣的話就會簡便很多了，時間也節(jié)省了下來，省時省力省工，總之，改造過的制粒機比原先沒改造過的更加方便使用了。
